Processus et techniques d'impression des emballages

Un emballage de qualité est étroitement lié au processus d'impression, qui joue un rôle clé dans l'amélioration de la valeur ajoutée, de la compétitivité et de l'attrait commercial d'un produit. Les concepteurs doivent connaître les techniques essentielles d'impression d'emballages pour créer des modèles fonctionnels et esthétiques.

Processus d'impression

Avant d'être formé, l'emballage doit subir une série d'étapes d'impression.

Pour garantir une impression de haute qualité et une production efficace, il est important de vérifier que le projet de conception ne comporte pas d'éléments inutiles, que le texte et les lignes sont complets et que les marques de repérage, les barres de couleur et les lignes de coupe sont intactes avant le début de l'impression. Cela permet de maintenir une production fluide et de mener à bien le processus d'impression.

Les différents matériaux d'emballage requièrent des techniques d'impression différentes. Les matériaux d'emballage en papier étant les plus utilisés dans la pratique, nous allons nous concentrer sur les techniques d'impression spécifiques à l'emballage en papier.

Méthodes d'impression des emballages

Plusieurs méthodes d'impression sont utilisées dans le domaine de l'emballage, chacune ayant un fonctionnement et des résultats uniques. Les méthodes d'impression traditionnelles les plus courantes sont les suivantes impression en relief, impression en héliogravure, impression offsetet sérigraphie.

1. Impression en relief (typographie)
   L'impression en relief consiste à imprimer l'image ou le texte en relief par rapport aux zones non imagées de la plaque. L'encre est transférée uniquement sur les zones en relief, tandis que les parties non imagées restent sans encre. Le procédé produit des impressions légèrement en relief au verso du produit imprimé, avec des bords nets sur les lignes ou les points et une encre légèrement plus claire au centre.
2. Impression en héliogravure
   Contrairement à l'impression en relief, l'image ou le texte en héliogravure est gravé sous la surface de la plaque. L'encre remplit les zones gravées et la pression la transfère sur le papier. L'héliogravure permet d'obtenir des couches d'encre épaisses et des couleurs vives. Les plaques ont une grande durabilité, une qualité d'impression stable et des vitesses d'impression rapides, ce qui fait que cette méthode est largement utilisée.
3. Impression offset (lithographie)
   Dans l'impression offset, les zones d'image et de non-image sont au même niveau que la surface de la plaque d'impression. La zone d'image est traitée pour attirer l'encre, tandis que les zones non imagées retiennent l'eau pour repousser l'encre. Il s'agit d'une méthode simple et rentable, largement utilisée dans l'industrie de l'imprimerie aujourd'hui.
4. Sérigraphie
   En sérigraphie, l'encre est poussée à travers les mailles ouvertes d'un écran (où se trouve l'image) tandis que les zones sans image sont bloquées. Cette méthode permet à l'encre de passer à travers le support, tel que le papier ou le tissu. La sérigraphie est polyvalente et peut prendre en charge des formats d'impression plus grands, jusqu'à 3 mètres par 4 mètres, voire plus.

Techniques d'impression des emballages

Il existe de nombreuses techniques d'impression d'emballages, et voici quelques-unes des plus utilisées :

1. Marquage à chaud (dorure)
   Le marquage à chaud consiste à créer un motif en relief sur une plaque et à la chauffer. Une feuille colorée est placée sur le support et une pression est appliquée pour faire adhérer la feuille à la surface. Les matériaux de marquage à chaud sont disponibles dans de nombreuses variétés, notamment l'or, l'argent, l'or holographique, le noir, le rouge et le vert.
2. Lamination
   Le pelliculage est un procédé de post-impression qui consiste à appliquer un film plastique transparent sur la surface des matériaux imprimés à l'aide d'une machine de pelliculage. Les impressions laminées sont plus lisses, plus brillantes et résistantes à la saleté, à l'eau et à l'usure, ce qui améliore la durabilité et l'aspect de l'emballage.
3. Gaufrage et débossage
   Cette technique utilise une machine typographique pour appliquer une pression qui crée des motifs en relief ou en creux sur les matériaux imprimés. Le gaufrage est souvent utilisé pour mettre en valeur du texte ou des images sur des emballages, des étiquettes de bouteilles, des marques, des couvertures de livres, des calendriers et des cartes de vœux, afin d'ajouter de la texture et un effet 3D.
4. Anti-métal UV Gravure (sablage) Impression
   La gravure ou le sablage anti-métal UV est un procédé utilisé sur des substrats à l'éclat métallique, comme le papier cartonné doré ou argenté. Une couche d'encre semi-transparente est appliquée, puis durcie sous lumière UV pour créer un effet mat ou givré. Cette méthode ajoute de l'élégance et de la sophistication à l'emballage, offrant une finition luxueuse et raffinée.

En conclusion, les techniques d'impression d'emballages telles que le marquage à chaud, le pelliculage, le gaufrage et la gravure UV permettent aux concepteurs de créer des emballages de qualité supérieure qui renforcent l'attrait du produit. Comprendre le processus d'impression et choisir la bonne méthode pour chaque matériau permet de créer des emballages fonctionnels et attrayants qui se démarquent sur le marché.