Packaging Printing Process and Finishing Techniques

High-quality packaging is closely tied to the printing process, which plays a key role in enhancing a product’s added value, competitiveness, and market appeal. Designers should be familiar with the essential packaging printing techniques to create functional and aesthetically pleasing designs.

For Reding Packaging projects, these printing methods are commonly used on custom cigar bands, wine labels, stickers, paper bags and packaging boxes. Choosing offset printing, foil stamping, embossing, spot UV, lamination or die-cutting early in the artwork review helps keep color, texture and production cost under control.

Processus d'impression

Avant d'être formé, l'emballage doit subir une série d'étapes d'impression.

To ensure high-quality printing and production efficiency, it’s important to review the design draft for any unnecessary elements, check if text and lines are complete, and verify that registration marks, color bars, and cutting lines are intact before printing begins. This helps maintain smooth production and successful completion of the printing process.

Different packaging materials require different printing techniques. As paper packaging materials are the most widely used in practice, let’s focus on the printing techniques specific to paper packaging.

Méthodes d'impression des emballages

Plusieurs méthodes d'impression sont utilisées dans le domaine de l'emballage, chacune ayant un fonctionnement et des résultats uniques. Les méthodes d'impression traditionnelles les plus courantes sont les suivantes impression en relief, impression en héliogravure, impression offsetet sérigraphie.

1. Impression en relief (typographie)
   L'impression en relief consiste à imprimer l'image ou le texte en relief par rapport aux zones non imagées de la plaque. L'encre est transférée uniquement sur les zones en relief, tandis que les parties non imagées restent sans encre. Le procédé produit des impressions légèrement en relief au verso du produit imprimé, avec des bords nets sur les lignes ou les points et une encre légèrement plus claire au centre.
2. Impression en héliogravure
   Contrairement à l'impression en relief, l'image ou le texte en héliogravure est gravé sous la surface de la plaque. L'encre remplit les zones gravées et la pression la transfère sur le papier. L'héliogravure permet d'obtenir des couches d'encre épaisses et des couleurs vives. Les plaques ont une grande durabilité, une qualité d'impression stable et des vitesses d'impression rapides, ce qui fait que cette méthode est largement utilisée.
3. Impression offset (lithographie)
   Dans l'impression offset, les zones d'image et de non-image sont au même niveau que la surface de la plaque d'impression. La zone d'image est traitée pour attirer l'encre, tandis que les zones non imagées retiennent l'eau pour repousser l'encre. Il s'agit d'une méthode simple et rentable, largement utilisée dans l'industrie de l'imprimerie aujourd'hui.
4. Sérigraphie
   En sérigraphie, l'encre est poussée à travers les mailles ouvertes d'un écran (où se trouve l'image) tandis que les zones sans image sont bloquées. Cette méthode permet à l'encre de passer à travers le support, tel que le papier ou le tissu. La sérigraphie est polyvalente et peut prendre en charge des formats d'impression plus grands, jusqu'à 3 mètres par 4 mètres, voire plus.

Techniques d'impression des emballages

Il existe de nombreuses techniques d'impression d'emballages, et voici quelques-unes des plus utilisées :

1. Foil Stamping (Foil Stamping)
   Le marquage à chaud consiste à créer un motif en relief sur une plaque et à la chauffer. Une feuille colorée est placée sur le support et une pression est appliquée pour faire adhérer la feuille à la surface. Les matériaux de marquage à chaud sont disponibles dans de nombreuses variétés, notamment l'or, l'argent, l'or holographique, le noir, le rouge et le vert.
2. Lamination
   Le pelliculage est un procédé de post-impression qui consiste à appliquer un film plastique transparent sur la surface des matériaux imprimés à l'aide d'une machine de pelliculage. Les impressions laminées sont plus lisses, plus brillantes et résistantes à la saleté, à l'eau et à l'usure, ce qui améliore la durabilité et l'aspect de l'emballage.
3. Gaufrage et débossage
   Cette technique utilise une machine typographique pour appliquer une pression qui crée des motifs en relief ou en creux sur les matériaux imprimés. Le gaufrage est souvent utilisé pour mettre en valeur du texte ou des images sur des emballages, des étiquettes de bouteilles, des marques, des couvertures de livres, des calendriers et des cartes de vœux, afin d'ajouter de la texture et un effet 3D.
4. UV Anti-Metal Etching / Frosted Etching Printing
   UV anti-metal etching, also known as frosted etching, is a process used on substrates with metallic luster, such as gold or silver cardstock. A layer of semi-transparent ink is applied, then cured under UV light to create a matte or frosted effect. This method adds elegance and sophistication to packaging, offering a luxurious, refined finish.

In conclusion, packaging printing techniques like foil stamping, lamination, embossing, and UV etching allow designers to create premium packaging that enhances the product’s appeal. Understanding the printing process and selecting the right method for each material ensures functional, attractive packaging that stands out in the marketplace.

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